在涂料、油墨及相关涂层材料的应用过程中，你是否曾注意到涂层表面经常出现刷痕、橘皮、缩孔、针眼等缺陷？这些表面缺陷不仅影响外观，更会降低涂层的防护性能。而流平剂，正是为解决这些问题而生的关键助剂。

01 流平剂的核心价值

流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜。

没有流平剂的涂层材料，就像未经打磨的木材，表面粗糙，充满瑕疵。流平剂通过调节涂料的表面张力，消除各种表面缺陷，使涂层获得真正平整的表面。

在现代化工行业中，流平剂已成为涂料配方中不可或缺的重要组成部分，无论是传统溶剂型涂料，还是环保的水性涂料和粉末涂料，都离不开流平剂的应用。

02 流平剂如何发挥“平整”作用？

流平剂的工作原理主要基于两个方面：一是调整涂膜的粘度和流平时间，二是调节薄膜的表面性质。

高沸点有机溶剂类流平剂通过延缓表面固化时间，为涂层流动提供更长时间窗口。

而大多数流平剂则通过有限的相容性迁移到漆膜表面，影响漆膜的界面张力等表面性能，使漆膜获得很好的流平性。

丙烯酸类流平剂通过平衡薄膜表面张力的差异来获得平整的镜面薄膜表面。

有机硅和氟碳类流平剂则通过显著降低表面张力，提高涂料对基材的润湿性和流动性。

03 三大流平剂的特点与适用场景

根据化学结构的不同，流平剂主要分为丙烯酸、有机硅和氟碳三大类。

丙烯酸类流平剂

丙烯酸流平剂包括纯丙烯酸流平剂和改性丙烯酸流平剂，是不同分子量的丙烯酸均聚物或共聚物。

这类流平剂只能略微降低涂层的表面张力，但能平衡薄膜表面张力的差异，获得真正平整的镜面薄膜表面。

分子量控制是丙烯酸流平剂效果的关键，数均分子量多控制在6000-20000之间，分子量分布比较窄，玻璃化温度控制在-20℃以下。

丙烯酸酯类流平剂不仅可以促进涂膜的流动和流平，还不会影响涂膜的层间附着力，并且还有消泡的作用。

主要应用于：印铁涂料、卷材涂料（对消除辊痕有益）、木器漆（对消除刷痕有帮助）等体系。

有机硅类流平剂

有机硅流平剂能显著降低涂料的表面张力，提高涂料对基体的润湿能力和涂膜的流动性。

这类流平剂还可提高涂层的平滑度，耐刮擦性和附着力。

其缺点是有稳定泡沫和影响层间附着力的趋势。

目前其主要结构有三种：聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷和有机改性聚硅氧烷。其中，有机改性聚硅氧烷是最重要的一种。

毕克BYK-333就是一款性能卓越的有机硅流平剂，能极大地增进涂料表面的滑爽性并且有效改进底材润湿，适用于所有的涂料体系。

氟碳化合物类流平剂

氟碳类流平剂是所有流平剂中对降低表面张力最有效的，但是存在再涂时易起泡的缺点。

这类流平剂的特点是效率高，但价格昂贵。通常在丙烯酸流平剂和有机硅流平剂难以发挥作用时使用。

04 流平剂的应用领域

溶剂型涂料体系

在底漆和中层漆配方中，通常采用丙烯酸流平剂。

如果需要脱气性和底材润湿性，宜选择中等分子量或高分子量丙烯酸流平剂。

在面漆和透明漆配方中，对漆膜外观要求相对较高，一般可选用低分子量丙烯酸流平剂，这样将获得良好的流平性，在漆膜中也不易产生雾影。

水性涂料体系

水性涂料体系分为水溶性体系和乳胶体系。

在水溶性体系中，最常用的是有机硅流平剂和氟碳化合物类流平剂。

而对于乳胶体系，丙烯酸流平剂可以提高漆膜平整度，但涂料的主要流动性能，更多的是通过添加流变控制剂来进行控制和调整。

粉末涂料体系

粉末涂料常采用丙烯酸流平剂。

如果粉末涂料需要滑爽性和抗挂伤性，就要采用有机硅流平剂，已有制成粉体的专门用于粉末涂料的有机硅流平剂。

05 流平剂的选择策略

对于一个确定的配方体系，应根据配方的性质和希望流平剂所达到的性能，来选择合适的流平剂品种。

在需要良好流平性而不影响重涂的场合，丙烯酸流平剂是理想选择，如BYK-361N在防止缩孔的同时不影响层间附着力。

当需要优异的底材润湿性和表面滑爽性时，有机硅流平剂如BYK-333更为适用，尤其能剧烈降低表面张力。

在同时需要抗缩孔和基材润湿能力时，氟改性的丙烯酸酯类流平剂是更好的选择，它们兼具丙烯酸和氟类流平剂的优点。

垂直面施工时，有机硅流平剂在提供流平性能的同时，可有效降低涂层的流挂倾向。

流平剂技术的发展仍在继续。研究人员正通过分子结构优化，如引入氟碳或聚硅氧烷基团增强表面活性，采用三元共聚或氟改性提升抗缩孔与润湿性能。

未来，随着环保要求的提高，流平剂将更加环保化、高效化、多功能化，覆盖UV涂料、PCB油墨等新兴领域。

无论技术如何进步，流平剂的核心使命不会改变——让每一个表面都完美无瑕。

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